重庆创精温锻成型有限公司
在国内市场拥有很高的市场份额
重庆创精温锻成型有限公司（创精温锻）成立于2002年。他们在锻造行业进行特殊压力设备的研究和实验，并被誉为国家级高新技术企业。他们主要生产各种类型的传动同步器啮合齿轮、齿轴、齿圈、倒档齿轮、花键齿轮用于新能源汽车的开发，制动系统齿轮、扳爪等重要零部件。这些零部件在中国市场上占据领先份额。
安装新设备后，工作环境大大改善。
汽车零部件市场竞争越来越激烈。为追求更高的生产力和质量，创精温锻决定购买新的设备，而新东（Sinto）作为全球知名品牌，也成为他们的选择。
通过安装新设备，工作环境得到了极大改善。设备质量高，提高了生产力。而且设备无需频繁维修，帮助创精温锻成为重庆地区顶尖制造商。
此外，新东技术人员提供电话支持和工作迅速处理，他们还得到了可靠的售后服务。
他们计划安装更多来自新东的设备。
创精温锻希望新东在重庆地区设立售后服务中心。
他们计划继续与新东合作，认识到信东设备的高质量。他们计划在未来一年内安装更多新东的设备，以满足生产能力需求。
上海振轩压缩机配件有限公司
为外国客户提供高质量的产品
这家位于国际大都市上海的铸造厂是一个罕见的存在，通常我们认为铸造行业有着“脏乱差”（Dirty, Dangerous, Demeaning）的工作环境。上海振轩压缩机配件有限公司（以下简称上海振轩）是一家空调压缩机零部件制造商，今年庆祝成立22周年。
目前，他们一直向外国客户供应高质量的零部件（以ZFCCC品牌名义），其产品占市场份额的35%。这些客户包括东芝、三菱、日立等日本公司，以及中国台湾、美国、泰国等海内外公司。
过去三年零自愿离职率，工作环境得到改善
借助于2011年安装的FCMX-II造型线和自动浇铸机，该公司加快了对“提高效率和节约人力”的挑战，仅用2年时间就完成了第二条生产线的安装。
副总裁王先生表示：“通过自动化改善工作环境，与以前的冲击挤压造型机相比，产量增加了50%。另一方面，我们成功地减少了约40%的铸造相关劳动力。”对于与中国其他铸造厂相比的罕见案例，他解释说：“由于自动设备引入我们的铸造厂，铸件缺陷减少了约6%，质量稳定，当前的良品率为98%。我们的员工按佣金制度获得了大幅增加的工资，从我们的投资中受益。这就是为什么我们过去三年的自愿离职率为零。”
由于环境问题几乎被迫搬迁一次。
最近，随着环境问题被大规模关注，特别是在大城市中的铸造厂面临着搬离该地区的压力，原因是中国铸造业的迅速重组。上海振轩也曾经处于不得不寻找新地点搬迁的境地。
“2010年上海世博会举办时，我们决定搬迁工厂。然而，除了自动化生产线已经开始运营外，我们改善除尘系统等努力也取得了成果，搬迁工厂的议题逐渐淡化。”所有员工一致强调改善工作环境和自动化的协同效应。
作为设备使用者，希望为设备制造商提供创意和建议。
“目前，我们每年接到大约2万吨的订单。在达到全面运营之前，我们还有增加订单的空间，”总务先生宣先生表示。“同时，作为设备使用者，我们希望为设备进一步合理化提供创意和建议。为了最大限度地发挥设备的能力，我们双方都需要继续努力，不断追求进步，”他强调表示，对未来充满了高度期望。